Um. O princípio de funcionamento do óleo de silicone-terminado em vinil em adesivo de envasamento condutor térmico
O óleo de silicone-terminado em vinil é o polímero base do composto de envasamento termocondutor de silicone. Ambas as extremidades de sua cadeia molecular contêm grupos funcionais vinil (-CH=CH₂). Esta estrutura especial determina o desempenho chave do composto de envasamento.
1. Princípio da reação-de ligação cruzada
Óleo de silicone-terminado em vinil-reticula-se com óleo de silicone-contendo hidrogênio por meio de uma reação de hidrossililação:
Fórmula de reação:
Vi-PDMS-Vi + H-PDMS-H → Rede tridimensional-cruzada-(Vi: grupo vinil, PDMS: polidimetilsiloxano, H: grupo hidrogênio)
Sob a ação do catalisador de platina, o vinil reage com ligações de silício{0}}hidrogênio para formar ligações estáveis de Si-C e construir uma estrutura de rede tri-dimensional, que é a base química para a cura do composto de envasamento.
2. Princípio da Resistência ao Calor
As ligações Si-C e a estrutura Si-O-Si formada por óleo de silicone com terminação em vinil-têm energias de ligação muito altas:
Energia da ligação Si-O: 451 kJ/mol, significativamente maior que a ligação C-C (347 kJ/mol).
Energia de ligação Si-C: 318 kJ/mol, resultando em excelente estabilidade térmica.
A cadeia molecular flexível e o baixo coeficiente de expansão térmica garantem um desempenho estável em uma ampla faixa de temperatura de -50 graus a 250 graus.
3. Alcançando Condutividade Térmica
O próprio óleo de silicone com terminação-vinil tem baixa condutividade térmica, mas pode servir como uma "espinha dorsal molecular" para suportar uma alta proporção de cargas termicamente condutoras.
Ponto principal: o óleo de silicone com terminação-vinil tem excelente compatibilidade com cargas termicamente condutoras (como alumina e nitreto de boro), formando um sistema composto com baixa resistência térmica interfacial, alcançando uma transferência de calor eficiente.
Ao otimizar o conteúdo de vinil e a distribuição do peso molecular, a capacidade de carga do enchimento pode ser aumentada, formando uma rede contínua termicamente condutora.
DOIS. Guia de seleção de viscosidade para óleo de silicone vinílico di-terminado
A viscosidade do óleo de silicone com terminação-vinil afeta diretamente o desempenho da construção e o desempenho final do composto de envasamento, portanto, escolher a viscosidade apropriada é crucial.
| Faixa de viscosidade (mPa·s) | Características | Aplicativos | Precauções |
| 100-1,000 | Excelente fluidez e forte permeabilidade | Componentes eletrônicos delicados, preenchimento de lacunas estreitas | Massa propensa a assentar, exigindo tempo de cura controlado |
| 1,000-5,000 | Boa fluidez e fácil manuseio | Módulos eletrônicos gerais, embalagens de sensores | Fluidez equilibrada e propriedades anti-sedimentação |
| 5,000-20,000 | Viscosidade média, altamente versátil | Módulos de potência, eletrônica automotiva | Adequado para a maioria das aplicações de envasamento |
| 20,000-50,000 | Alta viscosidade, excelente resistência à flacidez | Envasamento vertical, enchimento parcial | Pode exigir equipamento de envasamento especializado |
| 50.000 e acima |
Colar-como excelente retenção de forma | Substituição de juntas térmicas, aplicações de distribuição | Baixa fluidez, inadequada para estruturas complexas |
Principais parâmetros de seleção para óleo de silicone-com terminação em vinil
1. O conteúdo do vinil afeta a densidade da reticulação e a dureza curada. Um alto teor de vinil proporciona uma densidade de reticulação mais alta, mas pode resultar em material quebradiço.
2. Uma distribuição estreita de peso molecular fornece propriedades mais consistentes, enquanto uma distribuição ampla pode melhorar a processabilidade, mas afetar a estabilidade do desempenho.
3. O baixo conteúdo volátil reduz o encolhimento da cura e as bolhas de ar, melhorando a confiabilidade do produto.
4. Pureza e impurezas: produtos de alta-pureza garantem a cura completa, evitando envenenamento do catalisador e degradação do desempenho.
Três. Cenários de aplicação e recomendações de seleção
1. Dispositivos eletrônicos-de alta potência
Aplicações: LEDs de alta-potência, módulos de potência e sistemas de controle eletrônico de veículos de nova energia
Recomendação de seleção: Escolha um produto com viscosidade média (5.000-20.000 mPa·s) e teor moderado de vinil para garantir boa condutividade térmica e fluidez.
2. Componentes eletrônicos de precisão
Aplicações: Sensores, módulos microeletrônicos, circuitos de precisão
Recomendação de seleção: Escolha um produto com baixa viscosidade (1.000-5.000 mPa·s) e baixa volatilidade para garantir penetração completa e encapsulamento sem estresse.
3. Aplicações-de alta temperatura
Aplicações: Controladores de motores, equipamentos de aquecimento industrial
Recomendação de seleção: Escolha produtos com alto teor de vinil e alto peso molecular para melhorar a densidade de reticulação e a estabilidade térmica.
4. Aplicações de produção rápida
Aplicações: produtos eletrônicos de consumo, produtos de produção-de alto volume
Recomendação de seleção: Escolha produtos com reatividade moderada e longo tempo de trabalho para equilibrar a eficiência da produção e a velocidade de cura.
