No processo de tingimento e acabamento de têxteis, o tratamento térmico úmido de diversos agentes químicos é submetido a tensões mecânicas e outros efeitos, que não só deformam a estrutura do tecido, mas também causam rigidez e rugosidade na mão. Existem dois métodos de acabamento macio, o método mecânico utiliza o processo de bater o pano para afrouxar a fase entre os fios ou fibras, de modo a obter o efeito macio, e o método químico utiliza a ação do amaciante para reduzir o coeficiente de atrito entre as fibras para obter o efeito suave. Os métodos químicos são comumente usados e às vezes complementados por métodos mecânicos. Vamos aprender juntos:
Problemas e soluções comuns de acabamento macio com óleo de silicone
1. Problema alcalino:
Os tecidos de algodão são geralmente tratados com uma concentração mais alta de álcali para remover impurezas do tecido (especialmente a quantidade de álcali mercerizado é maior), e o álcali não é fácil de lavar quando entra na fibra, e álcali também deve ser adicionado durante o tingimento (reativo corante de cuba), portanto a superfície do pano pode ficar alcalina durante o acabamento. O tecido de fibra química deve ser reduzido e limpo após a conclusão do tingimento, e a fábrica de impressão e tingimento é utilizada no uso de pó de seguro e limpeza com soda cáustica. O óleo de silicone comum não é resistente a álcalis e quebrará a emulsão em condições alcalinas, razão pela qual a fábrica gruda no rolo depois de passar vários quilômetros ao mergulhar e amolecer. Portanto, antes de amolecer, a superfície do pano deve ser lavada com álcali ou ácido acético adicionado à solução de trabalho, e o pH da ranhura rolante deve ser mantido em 5-6.
2. Questões de coesão:
Em tecidos contendo fibras descontínuas (algodão, tecido T/R, veludo), é inevitável que algumas fibras descontínuas caiam durante o processamento, e as fibras descontínuas que caem do tecido se acumularão na ranhura de laminação e formarão aderências com óleo de silicone comum, e com o líquido de acabamento subindo para os rolos, ele se unirá ao óleo de silicone que é espremido e quebrado para formar rolos pegajosos ou manchas de sílica. Quando as informações de impressão e tingimento indicam que a qualidade da água é relativamente ruim, ela também se aglutinará com óleo de silicone comum para produzir rolos pegajosos, e haverá uma situação semelhante em tecidos fofos.
3. Problemas de estabilidade de carga
A maioria dos corantes e agentes branqueadores usados em tecidos de algodão são do tipo aniônico, e o branqueamento do algodão é basicamente concluído na máquina de configuração. Além disso, quando a luz colorida do pano tingido não está correta, ele precisa ser ajustado e reparado, e o reparo da cor geralmente é adicionado com uma pequena quantidade de corante ou tinta ao aplicar o agente de acabamento macio, e o fábrica geralmente usa óleo de silicone comum (cátion fraco) para produzir uma reação de atração de carga positiva e negativa, resultando em condensação e rolos pegajosos, e a sensação suave do óleo de silicone aniônico não atende aos requisitos, causando confusão na fábrica. A consistência da carga deve ser levada em consideração na usinagem.
4. Problemas de temperatura
Se não for totalmente resfriado, principalmente o tecido em rolos grandes, a temperatura da superfície do tecido pode ser maior quando estiver macio, resultando em um aumento na temperatura do fluido de trabalho da ranhura de laminação (principalmente no verão), às vezes pode atingir mais de 60 graus, e a resistência ao calor do óleo de silicone comum não é boa, também causará rolos pegajosos. É melhor ter uma temperatura na ranhura de laminação não superior a 40 graus.
5. Problemas de velocidade estereotipada
Quando a fábrica fabrica alguns tecidos finos, a velocidade de ajuste é muito rápida, às vezes pode atingir uma velocidade de 60 m/min, e o óleo de silicone comum não é permeável devido à baixa permeabilidade, o que faz com que o óleo de silicone flua para trás. o rolo, resultando em rolos pegajosos. Preste atenção para substituir o fluido de trabalho na ranhura e limpe o rolo com freqüência.
6. Problemas de imersão
Em muitas fábricas, ao fazer maciez impregnada, o óleo de silicone comum ficará manchado na parede do cilindro e, depois de muito tempo, algumas manchas pretas de óleo se formarão na parede do cilindro, que serão manchadas na superfície do pano para formar óleo de silicone pontos. Intensifique os esforços de limpeza.
7. Problemas de sensação nas mãos
Devido aos requisitos cada vez mais elevados para a sensação dos tecidos no mercado, e vários tecidos precisam apresentar uma variedade de requisitos de estilo diferentes devido às diferentes estações e diferentes requisitos do cliente, incluindo aqueles que exigem drapeados suaves, escorregadios e vivos, fofos e elástico macio e simples e assim por diante. Um óleo de silicone só pode refletir um estilo. Como resultado, muitas fábricas têm que usar muito óleo de silicone, resultando em uma produção caótica, e às vezes não conseguem encontrar óleo de silicone que atenda às necessidades do cliente, então só podem desistir do negócio, resultando em perdas. Podemos sintetizar óleos de amino silicone com diferentes valores de amônia, viscosidade e reação selecionando diferentes óleos de amino silicone com diferentes valores de amônia, grupos finais e controlando o peso molecular e a distribuição molecular, de modo a atender aos requisitos de várias fibras em termos de suavidade, suavidade e elasticidade.
8. Questões de custo
O maior problema na confusão das fábricas de impressão e tingimento é o problema dos custos, porque os preços da água, da electricidade e do vapor estão a subir, enquanto os custos de processamento de impressão e tingimento estão a diminuir, resultando em muitas fábricas de impressão e tingimento ocupadas durante um ano, mas os lucros são basicamente nada, então o controle de custos é um problema a ser resolvido pelas fábricas de impressão e tingimento. O custo dos auxiliares de acabamento representa grande parte da fábrica de impressão e tingimento, portanto a redução do custo dos auxiliares de acabamento é um problema urgente para as fábricas de impressão e tingimento.
9. Problema de amarelecimento
(1) Amarelecimento térmico: O desligamento prolongado durante a operação faz com que o tecido permaneça amarelado, e o amino hidrogênio do óleo de amino silicone é fácil de ser oxidado pelo ar para formar um cromóforo e amarelecimento.
(2) O pH é muito alto, a temperatura é muito alta durante a secagem e as substâncias que acompanham os tecidos de algodão ficam amarelas.
(3) Amarelecimento do armazenamento. Causada por gases poluentes durante o armazenamento.
10. Degradação de fluorescência
A interação entre os íons branqueador aniônico/amaciante catiônico é condensada e deve ser dividida em dois processos.
(1) Esverdeamento: O branqueador é sensível ao ácido ou o branqueador é excessivo, portanto, o agente branqueador fluorescente resistente a ácidos deve ser selecionado.
(2) Danos causados pela luz: a resistência à luz do branqueador fluorescente é fraca e o efeito da luz faz com que o tecido fique marrom, portanto, o branqueador fluorescente é razoavelmente selecionado.
(3) Impacto na qualidade da água: o teor de impurezas, como microorganismos e algas marinhas, é muito alto, podendo ser filtrado e precipitado para remover impurezas.
